金属波纹补偿器的直埋要求有哪些？

金属波纹补偿器属于一种补偿元件，是利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。金属补偿器的使用寿命要根据工况的条件来推论，比如：疲劳次数、工况温度、腐蚀性等各种参数，因此说明金属补偿器是有相应使用寿命的。金属补偿器在达到其使用年限后，其材质会有不同的老化、氧化或疲劳度，在这种情况下不宜继续使用，要及时换新的金属补偿器。

金属波纹补偿器的直埋要求有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。

二、保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可以直接埋在各种管道下面。

三、直埋式补偿器安装不需要冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和补偿器等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型补偿器，不必设导向支架。

四、安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向保持一致。

五、补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子的处理，氯离子含量不可以超过25PPm。

六、补偿器允许不超过倍公称压力的系统水压试验。

七、补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。

金属波纹补偿器以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、维修方便等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型金属补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，从而造价高；另外金属补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性差；设备投资高、设计要求严、施工安装、往往达不到预期寿命等系列缺点。

通过对金属波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效较为多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升波纹补偿器补偿器的稳定及性。设计上，应该考虑波纹管的稳定性能，防预波纹管的失稳。

金属波纹补偿器主要由金属波纹管、金属网体和各类不同形式的接头组合而成。它的内管是螺旋形波纹或环形波纹的薄壁不锈钢波纹管，波纹管的外层网套的由不锈钢丝或不锈钢钢带按相应参数编织成的。软管内两个接头是根据用户管道或设备的接头形式配制而成的。金属波纹补偿器具有良好的柔软性、抗疲惫性、不怕侵蚀等诸多优特点，它相对其它类型的软管（橡胶软管、塑料软管）的寿命要高得多，跟着现代产业的发展，不怕低温、经得起高温、不怕侵蚀的波纹金属软管越来越被普遍使用。